Generel Beskrivelse af Produktet
Oprindelsessted: | SuZhou Kina |
Mærkenavn: | Dothing |
Modelnummer: | DU320 |
Produktforretningsbetingelse s
Minimum Order Quantity: | 1 |
Pris: | USD$350,000 |
Indpakning: | Fragtforpakning |
Leveringstid: | 3 måneder |
Betalingsbetingelser: | 30% forudbetaling, 65% Betaling for levering, 5% Leveringsbetaling |
Leveringsevne: | Årlig produktion af 20 enheder |
hovedformål :
Fuldautomatisk Hjulhub Intern Defekt Online-Opdagelsessystem Egnet til Flere Modeller
Produktintroduktion
At opdage interne defekter i kastede produkter er afgørende for at sikre deres kvalitet og sikkerhed. Hurtigt at identificere og fjerne hvert defekte element udgør en vigtig beskyttelse mod potentielle sikkerhedsrisici.
Ved at udnytte ekspertisen fra Suzhou X-ray Digital Imaging Technology Engineering Center og støttet af over to tiårdecen af erfaring inden for digital billedgennemførelse, står Daoqing Technology som en førende leverandør af industrielle X-ray ikke-skrøbelige testsystemer. Vores hovedløsning, DU320 online-systemet, repræsenterer toppen af effektivitet i fejlfinding, med hurtig batchtesting og fuldstændigt automatiserede inspektionsarbejdsgange, der er nøje designet til at optimere udbytterater.
Udstyret med fremtidige digitale fladebilledindskannere og drivet af Daoqing Technologys High Definition Image (HDI)-bearbejdningsteknologi, leverer vores system udenforliggende klarhed i fejlfinding. Det kan opdage mangler i arbejdsstykker af forskellige former, størrelser og materialer – herunder stål, aluminium, keramik, sammensatte materialer og gummier – hvilket sikrer grundig kvalitetstest på tværs.
DU320-systemet har en standard fem-akset C-arm-struktur med CNC-styring, hvilket gør det muligt at overføre fra enhver vinkel og retning, der kræves. Desuden kan understøtter blive tilføjet let, når det er nødvendigt, hvor hver understøtter et unikt identifikationskode, der gør det muligt at lokalisere understøtter præcist og vælge den passende overførselsproces, som er tilpasset specifikke røntgenparametre, overførselsvinkler og -retninger. Med muligheden for at behandle flere arbejdsstykker på hver understøtter, giver vores system ukonkurrerbar fleksibilitet og effektivitet i industrielle inspektionsprocesser.
Anvendelsesområde:
Hjulnav
bilkomponent
Formdelt materialer (aluminium eller stål)
Luftfartskomponenter
Klinge
Konkurrencemæssig Fordel:
Vores vedligeholdningsfrie mekaniske system er bygget til at klare endda de harskeste miljøer. Med CNC-nøjagtighed styres alle fem akser og understøtterdrivere omhyggeligt, for at sikre optimal ydelse.
Oplev forbedret effektivitet med optimiserede hastigheds- og accelerationsindstillinger tilpasset hvert akse. Vores system tilbyder fleksible driftstilstande, herunder fuldt automatisk, halvautomatisk og vedligeholdelsestilstande, der opfylder diverse behov.
Tilpas detekteringspositioner efter dine specifikationer gennem brugerdefineret programmering, hvilket giver dig mulighed for at tilpasse dig let til ændrede krav. Tilpas forskellige arbejdsstykker på en enkelt bakke, hvilket maksimerer fleksibilitet og produktivitet.
Frigør den fulde potentiale i din inspektionsproces med op til 256 programmable transmissionspunkter, der giver præcis kontrol over transmissionsvinkler og processparametre såsom spænding og strøm.
Optimer bakkeudskiftningen med fire pneumatisk døre, hvilket sikrer smidige overgange i løbet af kun 4 sekunder. Overvåg operationerne nemt gennem leadglasvinduer, hvor du bibeholder synlighed uden at kompromittere sikkerheden.
Bygget til varighed og pålidelighed er vores system designet til at klare tiden, og tilbyde vedvarende ydeevne og ro for dine operationer.
Foran ligger en rummelig vedligeholdelsesdør, der sikrer let adgang.
C-armen garanterer optimal billedkvalitet og konstant fokustrækning.
Tilbyder både dynamisk real-tidsbilledning og statisk billedningsfunktioner.
Høj kvalitet på billeder skyldes brugen af en høj dynamisk rækkevidde digital flat-panel imager (FPD) og Daoqing Technologys avancerede HDI-tekologi.
Oplev øjeblikkelige højdefinitionsbilleder med HDIs hurtige (0,3-1,3 sekunder) billedningsmuligheder. HDI påvirkes ikke af røntgendosis eller tykkelseparametre, hvilket sikrer pålidelig ydelse.
Bedøm dybden af formingsfejl præcist ved hjælp af HDI-teknologien. Vælg ekstra funktioner såsom automatisk fejlgenkendelse og sorteringselementer for forbedret effektivitet.
Vores system følger den strenge strålingsbeskyttelses sikkerhedsstandard GB18871-2002. Nyd en lokaliseringstjeneste på chip-niveau, hvilket sikrer hurtige og effektive reparationer.
DU320 | ||
160kV | 225kV | |
Beholderstørrelse, lastevægt | 640mm×560mm,25KG | |
Blyrummets dimensioner og vægt | 2600(B)×2300(H)×2450(D) mm,omkring 4.000KG | |
Stræk/Speed | 5 akser | |
Længderetningsakse Tx | 650mm,Hastighed 0-15 m/min | |
Korsretningsakse Ty | 550mm, Hastighed 0-15 m/min | |
Lodret akse Tz | 500mm, Hastighed 0-15 m/min | |
Rotations Rx | ±60°, Rotationshastighed 0-8 O/min | |
Inklineret Ry | ±60°, Rotationshastighed 7°/s | |
Brændvidde | ~700mm | |
Røntgenkilde | DG160 | DG225 |
Fokus (EN12543) | 1,0/0,4mm, Strøm 1800W/800W | |
Billedendetektor | Digital Fladpanel | |
Indgangsvindue | 204mm×204mm | |
pixel | 1024×1024 med afstand på 200μm | |
Gråtone niveau | 65.536(16bit) | |
Billedfrekvens | 25fps – 100fps | |
Dynamisk rækkevidde | 88dB | |
Systemstyringskonsol | 1,200mm×1,000mm, 65kg | |
Strømforsyning | 1×220Vac,50Hz,5kVA |
Forskellige navne på produkter
Ikke-forstørende test (online) system til hjulaksler
Hjulaksel Ikke-forstørende Test (Online) Detektionssystem
Digital billeddetektionssystem til hjulaksler
Hjulaksel Digital Billeddetektionssystem
Flertydighedsintelligent hjulakseafprøvningstøjls
Flertydighedsintelligent hjulakseafprøvningstøjls
Vores venlige team vil meget gerne høre fra dig!