Description généralisée du produit
Lieu d'origine: | SUZHOU CHINE |
Nom de marque: | FAIRE |
Numéro de modèle: | DU320 |
Terme commercial du produits
Quantité minimum: | 1 |
Prix: | $ 350,000 USD |
Détails de l'emballage: | Emballage de fret |
Délai de livraison : | 3 mois |
Conditions de paiement: | 30 % de frais d'avance, 65 % de paiement pour l'expédition5 % de paiement à la livraison |
Capacité d'approvisionnement: | Production annuelle de 20 sets |
Objectif principal:
Système de détection en ligne de défauts internes de moyeu de roue entièrement automatique adapté à plusieurs modèles
Présentation du produit
La détection des défauts internes des produits coulés est primordiale pour garantir leur qualité et leur sécurité. L'identification et le retrait rapides de chaque élément défectueux constituent une protection cruciale contre les risques potentiels pour la sécurité.
Tirant parti de l'expertise du centre d'ingénierie technologique d'imagerie numérique à rayons X de Suzhou et fort de plus de deux décennies d'expérience dans le domaine de l'imagerie numérique, Daoqing Technology se présente comme l'un des principaux fournisseurs de systèmes industriels de tests non destructifs à rayons X. Notre solution phare, le système en ligne DU320, représente le summum de l'efficacité de la détection des défauts, offrant des capacités de test rapide par lots et des flux de travail d'inspection entièrement automatisés méticuleusement conçus pour optimiser les taux de rendement.
Équipé d'imageurs numériques à écran plat de pointe et alimenté par la technologie de traitement d'image haute définition (HDI) de Daoqing Technology, notre système offre une clarté inégalée dans la détection des défauts. Capable de détecter les défauts des pièces de formes, de tailles et de matériaux variés, notamment l'acier, l'aluminium, la céramique, les matériaux composites et le caoutchouc, il garantit des tests de qualité approfondis dans tous les domaines.
Le système DU320 est doté d'une structure de bras en C standard à cinq axes avec commande CNC, permettant une transmission transparente sous n'importe quel angle et direction requis. De plus, des plateaux peuvent être ajoutés sans effort selon les besoins, chacun portant un code d'identification unique qui facilite la localisation précise des plateaux et la sélection du processus de transmission approprié, adapté aux paramètres de rayons X, aux angles de transmission et aux directions spécifiques. Avec la capacité d’accueillir plusieurs pièces sur chaque plateau, notre système offre une polyvalence et une efficacité inégalées dans les processus d’inspection industrielle.
Champ d'application:
Moyeu de roue
Partie auto
Pièces moulées (aluminium ou acier)
Composants aérospatiaux
Blade
Avantage concurrentiel:
Résilient et fiable, notre système mécanique sans entretien est conçu pour fonctionner même dans les environnements les plus difficiles. Avec la précision CNC, les cinq axes et les entraînements des plateaux sont méticuleusement contrôlés, garantissant des performances optimales.
Bénéficiez d’une efficacité améliorée grâce à des paramètres de vitesse et d’accélération optimisés adaptés à chaque axe. Notre système offre des modes de fonctionnement polyvalents, notamment des modes entièrement automatiques, semi-automatiques et de maintenance, répondant à divers besoins.
Personnalisez les positions de détection selon vos spécifications grâce à une programmation définie par l'utilisateur, vous permettant ainsi de vous adapter sans effort à l'évolution des exigences. Accueillez différents types de pièces sur un seul plateau, optimisant ainsi la flexibilité et la productivité.
Libérez tout le potentiel de votre processus d'inspection avec jusqu'à 256 points de transmission programmables, permettant un contrôle précis des angles de transmission et des paramètres de processus tels que la tension et le courant.
Rationalisez le remplacement des plateaux grâce à quatre portes pneumatiques, garantissant des transitions de flux de travail transparentes en seulement 4 secondes. Surveillez facilement les opérations grâce aux fenêtres en verre au plomb, en maintenant la visibilité sans compromettre la sécurité.
Conçu pour la longévité et la fiabilité, notre système est conçu pour résister à l’épreuve du temps, offrant des performances durables et une tranquillité d’esprit pour vos opérations.
A l'avant, une porte de maintenance spacieuse assure un accès facile.
Le bras C garantit une qualité d’imagerie optimale et une distance focale constante.
Offrant à la fois des fonctions d’imagerie dynamique en temps réel et d’imagerie statique.
Les résultats d'imagerie de haute qualité proviennent de l'utilisation d'un imageur numérique à écran plat (FPD) à plage dynamique élevée et de la technologie HDI avancée de Daoqing Technology.
Découvrez des images haute définition instantanées grâce à la capacité d'imagerie rapide (0.3 à 1.3 s) du HDI. L'HDI n'est pas affecté par les paramètres de dose de rayons X et d'épaisseur, garantissant ainsi des performances fiables.
Évaluez la profondeur des défauts de coulée avec précision grâce à la technologie HDI. Optez pour des fonctionnalités supplémentaires telles que la reconnaissance automatique des défauts et des dispositifs de tri pour une efficacité accrue.
Notre système adhère à la norme stricte de sécurité en matière de radioprotection GB18871-2002. Bénéficiez d’un service de maintenance localisé au niveau des puces, garantissant des réparations rapides et efficaces.
DU320 | ||
160kV | 225kV | |
Taille du plateau, capacité de charge | 640 mm × 560 mm, 25 kg | |
Dimensions et poids de la salle de plomb | 2600 (L) × 2300 (H) × 2450 (P) mm, environ 4,000 XNUMX kg | |
Course/Vitesse | 5 axes | |
Axe Tx longitudinal | 650 mm, vitesse 0-15 m/min | |
Axe Ty transversal | 550 mm, vitesse 0-15 m/min | |
Axe Tz vertical | 500 mm, vitesse 0-15 m/min | |
Rx rotationnel | ±60°, vitesse de rotation 0-8 tr/min | |
Ry incliné | ±60°, vitesse de rotation 7°/s | |
Distance focale | ~ 700mm | |
Source de rayons X | DG160 | DG225 |
Mise au point (EN12543) | 1.0/0.4 mm, puissance 1800 800 W/XNUMX W. | |
Détecteur d'imagerie | Écran plat numérique | |
Fenêtre de saisie | 204mm × 204mm | |
pixel | 1024×1024 avec un espacement de 200μm | |
Niveau d'échelle de gris | 65,536 16 (XNUMX bits) | |
Fréquence d'images | 25 ips - 100 ips | |
Plage dynamique | 88dB | |
Console de contrôle du système | 1,200 1,000 mm × 65 XNUMX mm, XNUMX kg | |
Alimentation | 1 × 220 V CA, 50 Hz, 5 kVA |
Différents noms pour les produits
Système de contrôle non destructif (en ligne) pour moyeux de roue
Système de détection de tests non destructifs de moyeu de roue (en ligne)
Système de détection par imagerie numérique pour moyeux de roues
Système de détection d'imagerie numérique de moyeu de roue
Équipement de détection intelligent de moyeu de roue à plusieurs degrés de liberté
Équipement de détection intelligent de moyeu de roue à plusieurs degrés de liberté
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