製品の概要
原産地: | 蘇州 中国 |
ブランド名: | すること |
モデル番号: | DU320 |
製品ビジネス用語s
最小注文数量: | 1 |
価格: | 米ドル$の350,000 |
パッケージの詳細: | 貨物梱包 |
配達時間: | 3か月間 |
支払条件: | 30% 前金、65% 発送代金、5% 配達代金 |
能力を供給する: | 年間生産量20セット |
主目的:
複数のモデルに適した全自動ホイールハブ内部欠陥オンライン検出システム
製品導入
鋳造製品の内部欠陥を検出することは、製品の品質と安全性を確保する上で非常に重要です。すべての欠陥品を速やかに特定して除去することは、潜在的な安全リスクに対する重要な予防策となります。
蘇州 X 線デジタル画像技術エンジニアリング センターの専門知識を活用し、デジタル画像分野で 320 年以上の経験を持つ Daoqing Technology は、産業用 X 線非破壊検査システムの主要サプライヤーとしての地位を確立しています。当社の主力ソリューションである DUXNUMX オンライン システムは、欠陥検出効率の頂点を極め、迅速なバッチ テスト機能と、歩留まりを最適化するために綿密に設計された完全自動化検査ワークフローを誇ります。
最先端のデジタル フラット パネル イメージャーを搭載し、Daoqing Technology の高解像度画像 (HDI) 処理技術を搭載した当社のシステムは、欠陥検出において比類のない明瞭性を実現します。鋼鉄、アルミニウム、セラミック、複合材料、ゴムなど、さまざまな形状、サイズ、材質のワークピースの欠陥を識別できるため、全面的に徹底した品質テストを確実に実行できます。
DU320 システムは、CNC 制御を備えた標準の XNUMX 軸 C アーム構造を特徴としており、必要な角度と方向からシームレスに伝送できます。さらに、必要に応じてトレイを簡単に追加できます。各トレイには固有の識別コードが付いており、トレイの正確な位置特定と、特定の X 線パラメータ、伝送角度、方向に合わせた適切な伝送プロセスの選択が容易になります。各トレイに複数のワークピースを収容できる当社のシステムは、産業検査プロセスで比類のない汎用性と効率性を提供します。
アプリケーションの範囲:
ホイールハブ
自動車部品
鋳造部品(アルミニウムまたはスチール)
航空宇宙コンポーネント
刃
競争優位性:
耐久性と信頼性に優れたメンテナンスフリーの機械システムは、最も過酷な環境でも機能するよう設計されています。CNC 精度により、5 つの軸とトレイ ドライブすべてが綿密に制御され、最適なパフォーマンスが保証されます。
各軸に合わせて最適化された速度と加速度の設定により、効率が向上します。当社のシステムは、全自動、半自動、メンテナンス モードなど、多様な操作モードを提供し、さまざまなニーズに対応します。
ユーザー定義のプログラミングにより、検出位置を仕様に合わせてカスタマイズできるため、変化する要件に簡単に適応できます。 1 つのトレイにさまざまな種類のワークピースを収容できるため、柔軟性と生産性が最大限に高まります。
最大 256 個のプログラム可能な送信ポイントを使用して検査プロセスの可能性を最大限に引き出し、送信角度や電圧や電流などのプロセス パラメータを正確に制御できます。
4 つの空気圧ドアでトレイの交換を効率化し、わずか XNUMX 秒でシームレスなワークフローの移行を実現します。鉛ガラスの窓から簡単に操作を監視でき、安全性を損なうことなく視認性を維持できます。
長寿命と信頼性を重視して構築された当社のシステムは、長期間の使用に耐えるように設計されており、お客様の業務に永続的なパフォーマンスと安心感を提供します。
最前部には広々としたメンテナンスドアがあり、簡単にアクセスできます。
C アームは最適な画像品質と一貫した焦点距離を保証します。
動的リアルタイムイメージング機能と静的イメージング機能の両方を提供します。
高品質の画像結果は、高ダイナミック レンジのデジタル フラット パネル イメージャー (FPD) と Daoqing Technology の高度な HDI テクノロジーの活用によって実現されます。
HDI の高速 (0.3 ~ 1.3 秒) イメージング機能により、高解像度の画像を即座に体験できます。HDI は X 線量や厚さのパラメータの影響を受けないため、信頼性の高いパフォーマンスが保証されます。
HDI テクノロジーを使用して鋳造欠陥の深さを正確に評価します。自動欠陥認識や選別装置などの追加機能を選択して効率を高めます。
当社のシステムは、厳格な放射線防護安全規格 GB18871-2002 に準拠しています。ローカルなチップレベルのメンテナンス サービスにより、迅速かつ効率的な修理が保証されます。
DU320 | ||
160kV | 225kV | |
トレイサイズ、積載量 | 640mm×560mm、25kg | |
鉛室の寸法と重量 | 2600(W)×2300(H)×2450(D)mm、約4,000KG | |
ストローク/スピード | 5軸 | |
縦方向の送信軸 | 650mm、速度0~15m/分 | |
横方向の Ty 軸 | 550mm、速度0-15m/分 | |
垂直Tz軸 | 500mm、速度0-15m/分 | |
ローテーションRx | ±60°、回転速度0~8R/分 | |
傾いたライ | ±60°、回転速度7°/秒 | |
焦点距離 | 〜700mm | |
X線源 | DG160 | DG225 |
フォーカス(EN12543) | 1.0/0.4mm、電力1800W/800W | |
イメージング検出器 | デジタルフラットパネル | |
入力ウィンドウ | 204mm×204mm | |
ピクセル | 1024×1024、間隔200μm | |
グレースケールレベル | 65,536(16ビット) | |
フレームレート | 25fps – 100fps | |
ダイナミックレンジ | 88dB | |
システム制御コンソール | 1,200mm×1,000mm、65kg | |
電源 | 1×220Vac、50Hz、5kVA |
製品の異なる名前
ホイールハブの非破壊検査(オンライン)検査システム
ホイールハブ非破壊検査(オンライン)検出システム
ホイールハブ用デジタル画像検出システム
ホイールハブデジタル画像検出システム
多自由度インテリジェントホイールハブ検出装置
多自由度インテリジェントホイールハブ検出装置
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